一种提升出油率的新型芝麻油压榨工艺的制作方法
本发明涉及芝麻油压榨工艺，具体为一种提升出油率的新型芝麻油压榨工艺。
背景技术：
1、在食用油生产领域，芝麻油以其浓郁香气与丰富营养深受青睐。传统芝麻油压榨工艺主要为热榨法与冷榨法。热榨法在高温(通常超120℃)环境下进行，虽能使芝麻中油脂快速流出，出油率相对较高，但高温致使芝麻内不饱和脂肪酸、维生素e等营养成分大量氧化分解，油品抗氧化能力减弱，货架期缩短，且蛋白质变性产生丙烯酰胺等有害物质，危害消费者健康，同时高温还会让芝麻焦糊，产生刺鼻不良风味，影响产品口感。
2、冷榨法虽在40℃以下低温操作，能较好保留芝麻营养与风味，但因温度低，芝麻细胞内油脂黏度大，流动性差，难以充分从细胞间隙挤出，出油率远低于热榨法，仅为30％-40％，大量油脂残留于饼渣，造成原料浪费，拉高生产成本。
3、从细胞层面看，传统工艺对芝麻细胞结构破坏手段有限，主要依赖机械挤压，无法有效打开细胞，阻碍油脂释放。且在饼渣处理环节，现有溶剂浸出法存在溶剂残留风险，物理分离法效率低，难以充分回收残留油脂，导致整体出油率难以突破。故而，亟待开发一种创新工艺，平衡出油率与油品质量，实现高效生产。
4、(一)解决的技术问题
5、针对现有技术的不足，本发明提供了一种提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
6、(二)技术方案
7、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，包括以下步骤：芝麻预处理步骤，对芝麻进行筛选与清洗，并控制温度和湿度；筛选采用振动筛选设备，清洗温度控制在28℃至32℃；振动筛选设备筛网目数为60目，通过该设备能够有效去除芝麻中粒径大于60目的杂质，确保原料纯净度；清洗过程中，喷淋水压维持在0.2mpa，保证芝麻表面污垢被充分洗净，清洗时长为10分钟；清洗后，借助控温控湿设备，将芝麻水分含量精准调控至10％，为后续压榨工序创造适宜条件。
8、优选的，压榨步骤采用多级变压压榨技术，包括至少三级压榨，各级压力依次为12mpa、22mpa、32mpa；在多级变压压榨过程中，每级压榨时间为15分钟；一级压榨以12mpa压力初步挤出芝麻部分油脂，持续15分钟后，二级压榨将压力提升至22mpa，进一步促使油脂释放，同样维持15分钟，最后三级压榨在32mpa压力下完成最终压榨阶段，保障油脂充分挤出。
9、优选的，还包括超声辅助萃取步骤，在压榨过程中或压榨后引入超声波，超声频率为25khz；超声辅助萃取时间为20分钟，具体在完成二级压榨后引入该步骤，利用频率为25khz的超声波设备，通过超声波的空化效应破坏芝麻细胞结构，促使细胞内更多油脂释放，显著提升出油效率。
10、优选的，对压榨后的饼渣进行二次处理步骤，采用溶剂浸出与物理分离相结合的方法；溶剂浸出所用溶剂为正己烷，浸出时间为3小时；将压榨后的饼渣置于密封浸出罐内，罐内温度保持在40℃，利用正己烷在3小时内充分溶解饼渣中的残留油脂。
11、优选的，物理分离采用离心分离方式时，转速为3500转/分钟，通过该转速能够有效实现油脂与饼渣残渣的分离，获取残留油脂；若采用过滤分离，选用滤网孔径为0.2毫米的滤网，能够精准过滤掉饼渣残渣，充分回收残留油脂。
12、优选的，振动筛选设备在运行过程中的振动频率为50hz，确保筛选过程高效、稳定，杂质去除彻底。
13、优选的，多级变压压榨设备采用型号为yz-300的液压系统来实现压力控制，该液压系统压力控制精度可达±0.5mpa，保障各级压榨压力精准稳定。
14、优选的，超声辅助萃取设备的功率为300w，在此功率下，超声波空化效应显著，能高效破坏芝麻细胞结构。
15、优选的，在整个工艺过程中，通过西门子s7-300自动化控制系统对各设备的运行参数进行实时监测与调控，确保整个工艺稳定、高效运行，产品质量均一。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本发明提供了一种提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，具备以下有益效果：
18、1.显著提升出油率：本发明的多级变压压榨技术，依据芝麻在不同阶段的受压特性，精准调整压力。经过大量实验验证，相较于传统工艺，出油率可提高25％-35％。以常见的芝麻原料为例，传统工艺出油率约为40％-45％，而采用本新型工艺，出油率能提升至65％-70％，同时，创新性引入的超声辅助萃取技术，利用超声波的空化效应有效破坏芝麻细胞结构，进一步释放细胞内的油脂，大幅增加出油量。在饼渣处理环节，通过溶剂浸出与物理分离相结合的方法，充分回收残留油脂，经检测，饼渣中残留油脂含量从传统工艺的8％-10％降低至3％-5％，进一步提升整体出油率。
19、2.保障油品质量：在预处理阶段，精准控温控湿的筛选与清洗流程，去除芝麻中的杂质，避免了芝麻在加工前受到不必要的损伤和污染，为后续加工提供优质原料。整个工艺过程中，避免了过高温度对芝麻营养成分和风味物质的破坏。经专业检测机构分析，本工艺生产的芝麻油中不饱和脂肪酸含量较传统热榨法提升10％-15％，维生素e等抗氧化成分保留率高达90％以上，确保生产出的芝麻油香气浓郁、营养丰富，品质优良。
20、3.降低生产成本：更高的出油率意味着单位原料能产出更多的芝麻油，减少了原料的浪费，降低了单位产品的原料成本。
21、4.工艺适应性强：本发明的新型工艺各步骤操作相对灵活，可根据不同品质的芝麻原料以及实际生产需求，对工艺参数进行适当调整。无论是水分含量较高的新收芝麻，还是储存一段时间后水分含量较低的芝麻，都能通过调整预处理阶段的水分调控参数、压榨阶段的压力与时间参数以及超声辅助萃取的相关参数，实现高效生产。并且，该工艺对于不同规模的芝麻油生产企业均适用，从小型作坊式生产到大型工业化生产线，都能根据自身设备和产量需求，灵活优化工艺细节，具有较强的适应性，有利于在不同规模的芝麻油生产企业中推广应用
技术实现思路
技术特征：1.一种提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，其特征在于，包括以下步骤：芝麻预处理步骤，对芝麻进行筛选与清洗，并控制温度和湿度；
2.根据权利要求1所述的提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，其特征在于，压榨步骤采用多级变压压榨技术，包括至少三级压榨，各级压力依次为12mpa、22mpa、32mpa；在多级变压压榨过程中，每级压榨时间为15分钟；一级压榨以12mpa压力初步挤出芝麻部分油脂，持续15分钟后，二级压榨将压力提升至22mpa，进一步促使油脂释放，同样维持15分钟，最后三级压榨在32mpa压力下完成最终压榨阶段，保障油脂充分挤出。
3.根据权利要求1所述的提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，其特征在于，还包括超声辅助萃取步骤，在压榨过程中或压榨后引入超声波，超声频率为25khz；超声辅助萃取时间为20分钟，具体在完成二级压榨后引入该步骤，利用频率为25khz的超声波设备，通过超声波的空化效应破坏芝麻细胞结构，促使细胞内更多油脂释放，显著提升出油效率。
4.根据权利要求1所述的提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，其特征在于，对压榨后的饼渣进行二次处理步骤，采用溶剂浸出与物理分离相结合的方法；溶剂浸出所用溶剂为正己烷，浸出时间为3小时；将压榨后的饼渣置于密封浸出罐内，罐内温度保持在40℃，利用正己烷在3小时内充分溶解饼渣中的残留油脂。
5.根据权利要求4所述的提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，其特征在于，物理分离采用离心分离方式时，转速为3500转/分钟，通过该转速能够有效实现油脂与饼渣残渣的分离，获取残留油脂；若采用过滤分离，选用滤网孔径为0.2毫米的滤网，能够精准过滤掉饼渣残渣，充分回收残留油脂。
6.根据权利要求1所述的提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，其特征在于，振动筛选设备在运行过程中的振动频率为50hz，确保筛选过程高效、稳定，杂质去除彻底。
7.根据权利要求1所述的提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，其特征在于，多级变压压榨设备采用型号为yz-300的液压系统来实现压力控制，该液压系统压力控制精度可达±0.5mpa，保障各级压榨压力精准稳定。
8.根据权利要求3所述的提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，其特征在于，超声辅助萃取设备的功率为300w，在此功率下，超声波空化效应显著，能高效破坏芝麻细胞结构。
9.根据权利要求4所述的提升出油率的新型芝麻油压榨工艺，其特征在于，在整个工艺过程中，通过西门子s7-300自动化控制系统对各设备的运行参数进行实时监测与调控，确保整个工艺稳定、高效运行，产品质量均一。
技术总结本发明公开了一种提升出油率的新型芝麻油压榨工艺。该工艺首先对芝麻进行预处理，通过精准控温控湿的筛选与清洗流程，去除杂质并适度调整芝麻水分含量，为后续压榨奠定基础。在压榨环节，采用多级变压压榨技术，依据芝麻特性阶段性调整压力，有效促使油脂释放。同时，创新性引入超声辅助萃取技术，利用超声波的空化效应破坏芝麻细胞结构，进一步提高出油效率。此外，对压榨后的饼渣进行二次处理，结合溶剂浸出与物理分离方法，充分回收残留油脂。经实际应用验证，相较于传统压榨工艺，本发明的新型工艺可显著提升芝麻油出油率，同时保障油品质量，具有广阔的市场应用前景。技术研发人员：田亚坤,谷世龙,张向民,高建辉受保护的技术使用者：河南广源油脂有限公司技术研发日：技术公布日：2025/7/7